I. Tizikni tartibga solish
1. Dastlabki zo'riqish muhiti
Miqdoriy sozlash uchun kuchlanish o'lchagichidan foydalaning, "his qilish usulidan". Tavsiya etilgan taranglik oralig'i 100-150n (ma'lum qiymatlar ishlab chiqaruvchi parametrlarga murojaat qilishi kerak).
Yuqori - ISH UChUN ASOSIDA ISHLAB CHIQARISH shartlari, 15-20% dinamik marjada zaxiralash mumkin.
2. Teksioner nazorati
Tekshiruv kamarining sust tomoniga o'rnatilishi, moslashuvchan aylanishni va etarlicha sayohat qilishni ta'minlaydi.
2 soatlik operatsiyadan so'ng, standart qiymatning 105% va 72 foizdan keyin normativ, standart qiymatning ± 5% ga qaytish.
II. Hizalash va parallelizmni kalibrlash
1. Axis hizalanishi
Ikkita valug'vorlikning parallelizmini 0,1 mm / m ga tenglashtirishni ta'minlash uchun lazerni tekislash vositasidan foydalaning, va kasnalarning Kopnavandese 0,5 mm dan kam yoki tengdir.
Ma'rom noto'g'ri deformatsiyaga olib keladigan dinamik deformatsiyani oldini olish uchun etarli qattiqlikda bo'lishi kerak.
2. Kirkri lavozimini tekshirish
Vaqt belgisi og'ishsiz markazlashtirilgan bo'lishi kerak. Kangichni yoki rulda uy-joyni harakatlantirish orqali eksenel pozitsiyasini sozlash bilan erishish mumkin.
III. Sinov va tekshirish
1. Sinovni baholash
Joylashtirishdan boshlang, keyin past tezlikda va tezlikni o'lchash, tishlarni o'tkazib, g'ayritabiiy shovqin va harorat ko'tarilishini kuzatib boring.
Tezlik egri chiziqlarining aniqligini (masalan, ± 0,1mm) va silliqligini tekshiring.
2. anomaliya bilan ishlash
Tish O'tkazish: keskinlik etarli emasligini yoki kasrning tish profili kiyilganligini tekshiring.
Shovqin: tish profil parametrlarini optimallashtirish (masalan, gt2 tish profillari) yoki rezonans diapazonidan saqlaning.
IV. Ta'minot va monitoring
Kundalik tekshiruv: Har 8 soatda zo'riqish va noto'g'ri ma'lumotni monitoring qilish va kasrni tekshiring.
Tozalash Boshqarish: neft ifloslanishining oldini olish uchun doimiy ravishda begona narsalarni olib tashlang.
